151.第149章 钢铁与火炮 （下） (第2/8页)
这下一步的工序就是给炮管矫直并初步完成外径的加工，之前的穿孔工序完成后，炮管外径是等粗的，可实际的炮管一般都是一端粗一端细的，所以在精锻拉长矫直机上，需要将外径加工到需要的直径。
红热的炮管胚两端被巨大的爪盘夹紧，中间的精锻头根据设定好的加工尺度对炮管进行精锻。
精锻头一下接一下的挤压，炮管每被挤压一次就在两端爪盘的转动下被带动得移动一次位置。
两端的爪盘除了用于夹紧和转动炮管胚外，也起到一个拉直的作用。
整个精锻矫直过程持续半个小时，原本长度在9.8米的炮管坯被拉长到了10米，而且外径也从等粗的变成一端粗一端细。
等完成矫直工作后，炮管被放到一旁冷却，冷却过程一直有工人在记录尺寸变化情况，这些数据都被收集起来会被用于分析不同配比的钢材的膨胀系数。
等到降至室温后，一旁的工人开始将炮管胚吊装到大型的外圆精车机床上。
工人用吊装设备将炮管吊起，然后将两端夹紧，测量好尺寸后，工人选中程序，按下启动按钮，车床开始进行外圆精车。
原本经过精锻矫直后变得成青黑色的外表在经过车床加工后，又变得银光闪闪的了。
这款大型数控机床也是王建昆根据资料让智子设计的，所以他也在一旁全程观看加工过程，同时也是在收集数据，准备等完成整个火炮加工流程后，对这些设备进行一个修改完善。
外圆完成精加工后，炮管长度已经固定在8990毫米了，多余的部分已经切割下来等待回收。
外壁不仅仅只是加工得光滑并达到需要的尺寸，还有一些外设装置的固定位也在车圆工序完成后，通过更换刀具，被这台数控机床先后加工出来。
主要是前部用于安装炮口的螺纹，中部用于安装排烟装置的小孔及固定口，尾部用于安装跑栓及固定到炮架上的一些卡口等。
外部都完成加
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